Grundläggande kunskap om mögel

"Mögel är branschens mor" Den här meningen har varit bekant, vikten av mögel erkänns alltmer av människor, mögeldesign och mögeltillverkningsteknologi har gjort stora framsteg.
Innovationen inom formbearbetningsteknik, den breda tillämpningen av   olika   nya   material   av   form,      standardisering   och specialisering av formdelar och komponenter, alla tvingar oss att designa snabbare och mer lämpade för utveckling av form. Den ökningen  av hastigheten  kräver  att   designsektionen  kan  slutföras till postsektionen på cirka tre dagar. Förbättringen av noggrannheten kräver att  bearbetningsmetoden  för  varje del  tydligt beaktas i designprocessen, och bearbetningsmetoden med hög precision och låg bearbetningskostnad bör antas så långt det är möjligt.
Förbättringen av precision och hastighet hänger ihop. Förbättringen av hastigheten måste kräva förbättring av precisionen; Förbättringen av precision kommer oundvikligen att driva på förbättringen av hastigheten.
                                                                                                                        
Beroende på den övergripande funktionella strukturen för plastformen kan den delas in i: styrsystem, stödsystem, formdelsystem, hällsystem, kylsystem, utmatningssystem och avgassystem.
Definition: En flödeskanal i plast i en form från injektormunstycket till kaviteten. Den består av en huvudflödeskanal, en avledningskanal, en grind och ett hållarhål.

(I) Huvudflödesväg:
1. Definition:
Huvudströmmen hänvisar till sektionen från den punkt där injektormunstycket kommer i kontakt med formen till avledaren.
2. Punkter att notera om design:
(1) . Huvudkanalens ändyta är vanligtvis rund.
(2). För att  underlätta  urtagning,    huvudkanalen   är vanligtvis gjord med lutning, men om huvudkanalen passerar genom flera brädor samtidigt är det nödvändigt att vara uppmärksam på lutningen och storleken på hålet på varje del.
(3).  Utformningen  av  storleken  på  huvudkanalen  bör  bestämmas   enligt      flödesegenskaper   av   plast
(4) Huvudströmmen är mestadels konisk till sin design. (som visas på bilden) När du gör den, var uppmärksam på:
A . Liten änddiameter D2=D1+ (0 ,5~1mm)
B . Radien för den lilla ändkulan R2=R1+ (1~2mm)(D1   och   R1   är   respektive   diametern  på    insprutningens       maskinens utgång och kulradien för injektionshuvudet)
3. Portkåpa
På grund av kontakten och kollisionen mellan huvudkanalen och högtemperaturplasten och munstycket, är huvudkanaldelen av formen vanligen konstruerad som en löstagbar  och  utbytbar bussning, kallad hällhylsan eller grindhylsan
(1) . Dess huvudsakliga funktion är:
A . Gör   formen   installation   in i   positioneringshålet bekvämt och i formsprutningsmaskinen är  väl placerad och formsprutningsmaskin  munstycke hål  anastomoserande,  och  kan motstå plastens mottryck, inte tryckas ut ur formen
B . Som huvudkanalen i hällsystemet överförs plasten i cylindern till formen för att säkerställa att materialflödet når kaviteten effektivt och smidigt, det ska inte finnas något plastöverflöde under injektionsprocessen och kondensatet i huvudkanalen är bekvämt att släppas.
4. Den strukturella formen har integral och delad typ
Integral stil: det vill säga axeln är integrerad med den del som utgör huvudkanalen
Delad ställning: Axeln är gjord separat från delarna som utgör huvudvägen                                                    Japansk industristandard :JIS                                   

(II). Avledningskanal:
Definition: sektionen  mellan huvudströmmen och grinden, som är övergångssektionen genom vilken den smälta plasten flödar  in   håligheten från  huvudströmmen  och   övergångssektionen  genom   ändringen  av  sektion      och    plaststyrningen  i   hällsystemet,  så att  plasten  smidigt kan konverteras.
1. Sektionsdesign
A . Den allmänna designdelen är cirkulär
B . Ur synvinkel av bearbetningsbekvämlighet är den allmänna designen U-form, V-form, trapets, vanlig hexagon
C. Sektionsformen och storleken på shunten bör bestämmas i enlighet med formningsvolymen för  plastdelarna, plastdelarnas väggtjocklek, formen på plastdelarna, plastprocessens egenskaper, injektionshastigheten, längden på shunten och andra faktorer.
2. Distributörens layout har två former: balanserat foder och obalanserat foder. Balanserad inmatning är för att säkerställa att varje matningsport är balanserad samtidigt, obalanserad matning är att varje matningsport inte kan balanseras samtidigt, i allmänhet för att göra mögelflödesanalys för att utvärdera

(III). Port
1. Definition: Grind kallas även matningsport eller inre löpare. Det är
smal del  mellan  avledaren  och   plastdelarna ,  även känd som den kortaste delen av grindsystemet;
2. Funktion: kan göra flödeshastigheten för den smälta plasten till avledningskanalen acceleration, bildandet av  ett idealt flödesmönster, sekvens och hastighet för att fylla håligheten, men spelar också en sluten hålighet för att förhindra det omvända flödet av smältan material, och efter formning för att underlätta separationen av grinden och plastdelarna.
3. Portens form:
Inuti grinden
Normal sidogrind (kantgrind):
Utanför grinden
Fläktgrind: Används vanligtvis för att forma plastdelar med stor bredd
Platt sömgrind
Hörselskydd typ sprue
Gap typ grind
Rikta i allmänhet grinden
Latent gate (de flesta av vårt företag använder denna metod)
Disk ring grind
Grind av ekertyp
Klo grind
Trädgårds ringgrind