2023-04-21
1) Engångsautomatiseringsförmåga för kallformningsprocessen. För närvarande har kallformningsmaskinen utvecklats till 12 klor. Ståltråden inom intervallet (0,3 ~ 14) mm formas i princip på en gång av 8-käftsformningsmaskinen. Aktuell utvecklingsriktning för formningsprocessutrustning:
① To förbättra formningshastigheten, den huvudsakliga utvecklingstrenden är att förbättra formningshastigheten för utrustning, det vill säga fjäderproduktionseffektiviteten;
② Iförbättra utrustningens hållbarhet genom att förbättra precisionen hos utrustningsdelar och stärka effekten av värmebehandling;
③ Add längdsensor och laseravståndsmätare för att automatiskt styra tillverkningsprocessen för CNC-formningsmaskin.
2) Kallformningsprocessens omfattning och kapacitet. För närvarande kan den maximala specifikationen för fjäderspolar med stor tråddiameter nå 20 mm, 2000 mPa och lindningsförhållandet är 5. Kallformningsprocessen för att minska eller lika diameter minic blockfjäder och excentrisk fjäder har fortfarande begränsningar.
1) Hastighetskapacitet för varmformningsprocess. För närvarande finns det endast CNC2-axelvarma spiralfjädermaskiner i Kina för formning på (9 ~ 25) mm specifikation, med en maximal hastighet på 17 bitar per minut. Jämfört med utvecklade länder finns det ett stort gap.
2) Stor fjädervarmformningsprocesskontrollförmåga. Eftersom det bara finns en CNC2-axlad varmfjäderlindningsmaskin, finns det mindre tre riktningar för formkontroll och dålig noggrannhet; Dessutom finns det ingen automatisk styr- och justeringsmekanism för stångrotation, så formningsprocessnivån och förmågan hos den varma spiralfjädern är låg. Därför är fjäderns precisionsnivå och ytoxidationsavkolningsnivå också låg.